වායුමය සලකුණු කිරීමේ යන්ත්රයේ සැබෑ සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවිධ හේතු නිසා විවිධ ගැටළු ඇති වේ.ගැටලුවේ හේතුව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද, ගුණාත්මක ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කළමනාකරණයේ ඉතා වැදගත් කොටසකි.
පළමුව, සලකුණු කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා, සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.සැකසුම් කොටස්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ, සාමාන්යයෙන් දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය, දෘශ්ය පරීක්ෂාව යනු සලකුණු කිරීමේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව පිළිබඳ ඔවුන්ගේම සේවා පළපුරුද්ද අනුව කාර්ය මණ්ඩලයයි.
දෙවනුව, පරීක්ෂාව අවසන් වේ, පසුව ඇත්ත වශයෙන්ම, හේතු පිළිබඳ සංසිද්ධි විශ්ලේෂණයට අනුව, දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු විශ්ලේෂණය, පසුව වායුමය සලකුණු යන්ත්රයට අනුව කොටස් එකින් එක පරීක්ෂා කිරීම, වායුමය දැයි බැලීමට සලකුණු යන්ත්රය නාභිගත කරන දර්පණය හෝ කොටස් ලිහිල්.
තුන, එනම්, වායුමය සලකුණු යන්ත්රයේ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට සලකුණු පීඩනය හඳුනා ගැනීම, සලකුණු පීඩනය ස්ථායී බව සහතික කිරීම සහ බොහෝ විට වායුමය සලකුණු හිස පරීක්ෂා කිරීම.දෙවැන්න නම්, වත්මන් පාලනය ශක්තිමත් කිරීම, විදුලි සැපයුම් වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් සහ වත්මන් අධි තාපනය හේතුවෙන් ඇතිවන වායුමය සලකුණු අධි බර ක්රියා වළක්වා ගැනීමයි.මෙම අවස්ථාවේදී, අධි බර සලකුණු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සහ සැකසුම් ශක්තිය අනාවරණය කර ගත යුතුය.
පොදුවේ ගත් කල, එය ලකුණු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, වායුමය සලකුණු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීම, බල තේරීම සහ වායුමය සලකුණු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අනෙකුත් අංශ තුන ලෙස සාරාංශ කළ හැකිය.එබැවින් මෙම කරුණු තුනෙන් ආරම්භ කිරීමට අපට අවශ්‍ය විය හැකිය, නිවැරදි වායු සලකුණු යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය සලකුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකය වේ.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-17-2023
