ලේසර් සලකුණු කිරීම ගුවන් කර්මාන්තයේ දියුණුව තුළ අත්යවශ්ය තාක්ෂණික වාසියක් බවට පත්ව ඇත

1970 දශකයේ ඉහළ බල ලේසර් උපාංගවල උපත, ලේසර් කැපීම, ලේසර් ඇන්ඩ් ලේසර් මතුපිට ප්රතිකාර, ලේසර් මතු කිරීම, ලේසර් ක්රයිසර් විසින් ලෝහ කොටස් දුසිමකට වඩා වැඩි ය.
ලේසර් යන්ත්ර යන්ත්රය නව සැකසුම් තාක්ෂණයකින් පසු බලය සහ විදුලි යන්ත්රෝපකරණ සැකසීම, ලේසර් කැපීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, ලේසර් ක්රියාවලියට වඩා අධි-ශක්ති නිමැවුම්, එය ක්රියාත්මක වීමට පහසුය, ක්රියාත්මක වේ, ජාතික ආර්ථිකයේ සියලුම ප්රදේශ ඇතුළුව ඉහළ නම්යශීලීභාවය, උසස් තත්ත්වයේ, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් ප්රමුඛතම වාසි, වේගවත් මෝටර් රථ, ඒසෙපස්, යන්ත්රෝපකරණ, නැව්, "නිෂ්පාදන පද්ධතිය පොදු සැකසීමේ මාධ්යයන්" ලෙස හැඳින්විණි.
පහත දැක්වෙන අංශ සඳහා අයදුම් කරන්න
1. අයිසෙපේස් හි Aerospace ක්ෂේත්රයේ අලෙවිකම් කැපීම තාක්ෂණය
අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ දී ලේසර් කපන ද්රව්ය වේ: නිකම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය: නිකම් මිශ්ර ලෝලෝ, නිකල් මිශ්රණය, ක්රෝමියම් මිශ්ර කිරීම, ඇලුමි මිශ්රණය, මිරිස් රහිත වානේ, ප්ලාස්ටික් හා සංයුක්ත ද්රව්ය.
අභ්යවකාශ උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විශේෂ ලෝහ ද්රව්ය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ හා දෘ hard තාව, ඉහළ උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධී, සාමාන්ය කැපීමේ ක්රියාවලිය, සාමාන්ය කැපීමේ ක්රියාවලිය, වලිගය අත්හිටුවීම, එන්ජින් පෙට්ටිය සහ ගිනිදැල් නළය ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.
ලේසර් කැපීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරයි
ලේසර් කැපීමවේගය ඉහළයි
ලේසර් කැපීමගුණාත්මකභාවය හොඳයි. Compared with oxy-acetylene and plasma cutting methods, cutting carbon steel has the best quality. The heat affected zone of laser cutting is oxy-acetylene only.
2. Aerospace ක්ෂේත්රයේ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අනුග්රහය
අභ්යවකාශ කම්පනය සමඟ බොහෝ කොටස් කදම්භයකින් වෑල්ඩින් කර ඇත.
දිගු කලක් තිස්සේ, ගුවන් යානා ව්යුහාත්මක කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය පසුගාමී රිවලිං තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම නම්, සම්භාවමත් හේතුව තාප පිරියම් කිරීම ශක්තිමත් කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, තාප පිරිපහදු කිරීම වළක්වා ගැනීම දුෂ්කර ය.
ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය දරුකමට හදා ගැනීම එවැනි ගැටලු ජයගෙන ගුවන් යානා ෆවලොලේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශාල කරයි, ෆියුස්ලේගේ බර 18% කින් සහ 25.4% ~ 24.3% කින් අඩු කරයි. Laser welding technology is a technological revolution in the aircraft manufacturing industry.
උපකරණ මැණික් ෙර්ජ්, වායු සිසිලන ටර්බයි බ්ලේඩ්, තුණ්ඩ සහ සමාගම්වල සිදුරු වල සිදුරු විදීම සඳහා වාසනාවේ කැණීමේ තාක්ෂණය අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. වර්තමානයේ ලේසර් කැනීම ස්ථීර එන්ජින් කොටස්වල සිසිලන කුහරවලට සීමා වේ, මන්ද වලවල් මතුපිට අන්වීක්ෂීය ඉරිතැලීම් ඇති බැවිනි.
ලේසර් කදම්භය, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, ඊඩීඑම් කැනීම්, යාන්ත්රික කැණීම, යාන්ත්රික කැණීම, යාන්ත්රික කැණීම, යාන්ත්රික කැණීම, යාන්ත්රික කැණීම, යාන්ත්රික කැණීම සහ පන්ච් කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක අධ්යයනයක් විස්ථාපනය කර ඇති අතර පුළුල් විශ්ලේෂණයකින් එය අවසන් වේ. Laser drilling has the advantages of good effect, strong versatility, high efficiency and low cost.
ප්රපාතයට අනුව අවශ්ය ඉහළ ශක්තිය හා තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයට අමතරව, මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු විඛාදන ප්රතිරෝධය ද සලකා බැලිය යුතුය. එන්ජින් තලයේ ත්රිමාණ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
5. අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ ලේසර් සෑදීමේ තාක්ෂණය ලබා ගැනීම
ගුවන් සේවාින්ගෙන් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සැකසීමේ ලේසර් අයදුම්පත ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝදාව ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා ගුවන් යානා සහ ගුවන් යානා එන්ජින් වෙළඳ කොටස් සඳහා වේගවත් අලුත්වැඩියා කිරීම සෘජුවම පිළිබිඹු වේ.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සැකසීමේ ලේසර් විසින් අභ්යවකාශ ආරක්ෂක ආයුධ සහ උපකරණවල විශාල ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සඳහා මූලික නව නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රමයට ඉහළ පිරිවැයේ අවාසි, අච්චුවේ දිගු සෙවුම් කාලය, යාන්ත්රික සැකසුම් හා අඩු ද්රව්යමය උපයෝගීතා අනුපාතය විශාල ප්රමාණයක් ඇත.